Spécialiste menuiserie aluminium

L’aluminium qui entre dans la composition de nos menuiseries est produit à partir d’un procédé qui remonte au 19ème siècle. En effet, l’aluminium est produit par électrolyse à partir de l’alumine, ou oxyde d’aluminium, qui est la matière première que l’on trouve dans la bauxite. Pour extraire l’alumine de la bauxite, on utilise le procédé de Karl-Joseph Bayer, découvert en 1887 : la bauxite est broyée puis mélangée à de la soude à haute température et sous haute pression. Cette dernière est débarrassée de ses impuretés, diluée et refroidie, provoquant la précipitation d’oxyde d’aluminium hydraté qui enfin, est calciné pour obtenir l’alumine.

L’alumine obtenue par le procédé Bayer va ensuite subir le procédé Héroult afin de donner de l’aluminium en fusion : elle est introduite dans des cuves à électrolyse garnies de carbone avec des additifs tels que la cryolite et le fluorure d’aluminium fondu à 1000°C, pour être traversée dans la cuve par un courant électrique de haute intensité. L’aluminium va se déposer au fond de la cuve tandis que l’oxygène réagit avec le carbone pour s’extraire sous forme de CO2. On va régulièrement percer la croûte solidifiée à la surface du bain avec une pointerolle pour introduire une dose d’alumine. Régulièrement, on récolte l’aluminium qui se pose au fond de la cuve par siphonnage dans une poche. L’aluminium recueilli va recevoir le mélange d’autres matériaux selon les qualités souhaitées et il va être dégazé pour ensuite être solidifié.